熔断器的基本结构主要由熔体，安装熔体的熔管(或盖，座)，触头和绝缘底板等组成，其中，熔体是指当电流大于规定值并超过规定时间后融化的熔断体部件，它是熔断器的核心部件，它既是感测元件又是执行元件，一般用金属材料制成，熔体材料具有相对熔点低，特性稳定，易于熔断等特点，熔管是熔断器的外壳，主要作用是便于安装熔体且当熔体熔断时有利于电弧熄灭。

　　熔断器的工作原理实际上是一种利用热效应原理工作的保护电器，它通常串联在被保护的电路中，并应接在电源相线输入端，如图1所示，当电路为正常负载电流时，熔体的温度较低，而当电路中发生短路或过载故障时，通过熔体的电流随之增大，熔体开始发热，直流熔断器当电流达到或超过某一定值时，熔体温度将升高到熔点，便自行熔断，分断故障电路，从而达到保护电路和电气设备，防止故障扩大的目的，熔体的保护作用是一次性的，一旦熔断即失去作用，应在故障排除后，更换新的相同规格的熔体。

　　①体升温当电路中出现过载或短路电流时，使熔体温度升高到熔化温度，但熔体仍处于固体状态，并没有开始熔化，此时，电流越大，温度上升越快。

　　②熔体熔化熔体继续吸收热量，其中部分金属开始从固体状态转变为液体状态，由于熔体熔化需要吸收一部分热量，因此，在这个阶段内，熔体温度始终保持在熔点。

　　③电弧产生熔化了的金属继续被加热直至汽化，即出现金属蒸气，此时，由于瞬间较小绝缘间隙的出现，电流突然中断，直流熔断器电路电压会立即击穿此间隙，产生电弧，从而使电路又一次接通，形成第二次加热阶段。

　　④电弧熄灭电弧形成后，若能量较小，随熔断间隙的扩大将自行熄灭，否则，电弧燃烧扩散到填料中，使熔体间隙进一步扩大，以致电弧不能继续燃烧，电弧熄灭，于是，熔断器真正切断电流，起到保护电路的作用。

　　上述四个阶段实际上可以看成两个连续的过程，即未产生电弧之前的弧前过程和已产生电弧的弧后过程。

　　弧前过程的主要特点是熔体的升温与熔化，即熔断器对故障作出反应，显然，过载电流越大，弧前过程越短，反之，过载电流越小，弧前过程越长，弧后过程的主要特点是含有大量金属蒸气的电弧在间隙内蔓延，燃烧，最后被熄灭，此过程的持续直流熔断器时间取决于熔断器的灭弧能力。

　　把要验证的光伏专用熔断器部件浸在适当的去油脂剂中10min将油脂去除，然后把部件浸在温度(20土5)℃的10%氯化氨溶液中10min。

　　不烘干，但要挥干水滴，然后把光伏专用熔断器部件放在温度为(20±5)C，空气湿度达到饱和的箱子内10min。

　　光伏专用熔断器在温度(100±5)C的烘箱中干燥10min后，其表面应无锈迹出现。

　　尖锐边缘上的锈斑和可擦掉的黄色薄膜可忽略不计。

　　对于小弹簧和受磨损的非易近部件，一层油脂可提供足够的防锈保护，这些部件仅在对油脂层的保护是否有效感到怀疑时，才进行本光伏专用熔断器试验，并且试验是在不擦去油脂的情况下进行。

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