
直流熔断器的基本结构
熔断器的基本结构主要由熔体、安装熔体的熔管(或盖、座)、触头和绝缘底板等组成。其中,熔体是指当电流大于规定值并超过规定时间后融化的熔断体部件,它是熔断器的核心部件,它既是感测元件又是执行元件,一般用金属材料制成,熔体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断等特点;熔管是熔断器的外壳,主要作用是便于安装熔体且当熔体熔断时有利于电弧熄灭。
熔断器的工作原理实际上是一种利用热效应原理工作的保护电器,它通常串联在被保护的电路中,并应接在电源相线输入端,如图1所示。当电路为正常负载电流时,熔体的温度较低;而当电路中发生短路或过载故障时,通过熔体的电流随之增大,熔体开始发热。当电流达到或超过某一定值时,熔体温度将升高到熔点,便自行熔断,分断故障电路,从而达到保护电路和电气设备、防止故障扩大的目的。熔体的保护作用是一次性的,一旦熔断即失去作用,应在故障排除后,更换新的相同规格的熔体。
① 体升温 当电路中出现过载或短路电流时,使熔体温度升高到熔化温度,但熔体仍处于固体状态,并没有开始熔化。此时,电流越大,温度上升越快。
②熔体熔化 熔体继续吸收热量,其中部分金属开始从固体状态转变为液体状态。由于熔体熔化需要吸收一部分热量,因此,在这个阶段内,熔体温度始终保持在熔点。
③电弧产生 熔化了的金属继续被加热直至汽化,即出现金属蒸气。此时,由于瞬间较小绝缘间隙的出现,电流突然中断,电路电压会立即击穿此间隙,产生电弧,从而使电路又一次接通,形成第二次加热阶段。
④电弧熄灭 电弧形成后,若能量较小,随熔断间隙的扩大将自行熄灭;否则,电弧燃烧扩散到填料中,使熔体间隙进一步扩大,以致电弧不能继续燃烧,电弧熄灭。于是,熔断器真正切断电流,起到保护电路的作用。
上述四个阶段实际上可以看成两个连续的过程,即未产生电弧之前的弧前过程
和已产生电弧的弧后过程。
弧前过程的主要特点是熔体的升温与熔化,即熔断器对故障作出反应。显然,过载电流越大,弧前过程越短;反之,过载电流越小,弧前过程越长。
弧后过程的主要特点是含有大量金属蒸气的电弧在间隙内蔓延、燃烧,最后被熄灭,此过程的持续时间取决于熔断器的灭弧能力。
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